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離心泵 |
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離心泵詳細信息: |
“離心泵”參數(shù)說明
“離心泵”詳細介紹
安裝、拆卸與裝配
一、安裝 1、化工泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率。泵的外形尺寸詳見圖。 2、必須保證化工泵在工作時不超過其允許氣蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸上液面壓力來確定。泵吸上使用的情況下,應在吸上管路上裝上底閥,并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用。 3、吸上和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。 4、安裝泵的地點,應便于巡回檢查。 5、安裝順序: ①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作校正之用。 ② 松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整楔墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。 ③用混凝土凝固后,應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的水平度。 ④按好管路及確定電動機運動方向以后,接下連軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm。兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。 ⑤在機組實際運行3-4小時后作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝合格。 二、拆卸與裝配 I:由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進出口管路、泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器即可拆出轉子部件,進行維修保養(yǎng)。 1、拆下懸架體上的放油管堵,放凈懸架體內(nèi)的潤滑油。 2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結,并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。 3、拆下泵軸內(nèi)的螺栓,取下葉輪和鍵。 4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封一起取下,再將軸套和機械密封拆開。如果采用特殊結構。應注意不同的拆卸方法。 5、拆下中間支架與懸架支架。 6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架內(nèi)取下。 8、從泵軸上拆下軸承。? II:裝配 ? 與拆卸程序相反進行。 四、起動、運行和停止 1、起動前準備: ①檢查托架內(nèi)潤滑油量(油面在油位計中心線2mm左右),油位計是否完好。 ②未接聯(lián)軸器前檢查電動機轉向與泵的轉向箭頭一致后,接好軸聯(lián)器。 ③在裝好機械密封和聯(lián)軸器后可方便地用手轉動泵軸,應無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 ④泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空,泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣,將吐出管的閘閥關閉。 ⑤起動前檢查基礎螺栓有無松動,壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 2、起動: ①關閉進出口壓力計和出水閥門、起動電動機,然后打開出口壓力計,當泵達到正常轉速且儀表指到相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續(xù)工作時間,不能超過3分鐘。 ②起動過程中,要時注意電動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。 ③密封情況:機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。 3、運行: ①經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃),及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后要更換潤滑油一次)。 ②不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。 ③泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉,如果必須在該條件下連續(xù)運轉。則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。 ④注意泵運轉有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應及時消除或停車檢查。 4、停止 ①緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥),并關閉各種儀表的開關。 ②切斷電源。 ③如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。 ④如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。 ⑤如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。
“離心泵”其他說明
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